Разрушительные свойства электрического разряда человек обернул в свою пользу и успешно использует в промышленности для обработки металлов. Способность разряда разъедать металл позволяет выполнять сложные операции при изготовлении ответственных деталей с высокими требованиями точности. Электрическая эрозия под контролем человека превратилась в необходимую операцию металлообработки во всех отраслях машиностроения.
Тонкой латунной проволокой, инструментом в виде стержня или вращающимся диском проделывают отверстия, выполняют маркировку, объемное копирование и доводку, прожигают щели, разрезают, шлифуют и даже упрочняют металлы. Электроэрозионная обработка – эффективный способ резки заготовок из особо прочных металлов, которые трудно или вовсе не поддаются обработке на металлорежущих станках.
Процесс электроэрозионной обработки основан на свойстве электрического разряда расплавлять и удалять металл. В результате взаимодействия двух электродов, находящихся в жидкой диэлектрической среде и подключенных к источнику электрического тока, образуются искровые разряды. В роли первого электрода выступает заготовка из токопроводящего материала, второго – инструмент из тугоплавкого материала или же материала с высокой теплопроводностью. Разряды возникают в импульсном режиме, чтобы позволить удаляемому металлу охладиться и предотвратить его воссоединение с основой. Температура в зоне воздействия при этом может достигать 10000оС. Изменением мощности разрядов и увеличением их частоты можно улучшить качество и чистоту обработки.
В зависимости от выполняемых операций (прожигание, резка, шлифовка, маркировка и т.д.) существует несколько способов электроэрозионной обработки в Туле. Наиболее распространенными считаются электроимпульсная, электроконтактная, анодно-механическая и электроискровая обработка.
Для черновой обработки заготовок в Туле используется электроимпульсный способ. Длительные импульсы, температура которых достигает 5000оС, отличаются высокой мощностью, что значительно улучшает производительность. Использование электроискрового способа наиболее приемлемо при обработке небольших заготовок, проделывания сквозных и глухих отверстий, а также шлифования. Именно этот способ часто используется для упрочнения металла.
При электроконтактном способе обработка металла осуществляется в воздушной или жидкой среде быстрым перемещением электрода. Высокопроизводительный метод позволяет качественно работать с крупногабаритными заготовками из твердых металлов и сплавов.
Анодно-механическая обработка ведется быстро перемещающимся дискообразным или ленточным электродным инструментом. Этот способ часто относят к электрохимическому, поскольку в процессе обработки используется электролитный раствор, образующий на поверхности заготовки токонепроводящую пленку. Инструмент воздействует на пленочную поверхность и разрушает основу дуговыми разрядами.
Для расчёта стоимости обращайтесь к нашим специалистам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или по электронной почте: info@tstroy71.ru.
