Легирование металла — процесс насыщения добавками, улучшающими физико-технические свойства материала. Процесс осуществляется непосредственно при производстве сплавов. То есть, улучшаются характеристики всей массы металла. Это не всегда оправдано, в силу повышения цены. Локальный метод, позволяющий точечно изменять поверхностные свойства материала, — электроискровое легирование (ЭИ). Метод поверхностного упрочнения получил развитие, благодаря ряду потребительских свойств: возможность осуществлять точечное воздействие на площади, не превышающей долей миллиметра; защита окружающей поверхности не требуется; обеспечение надёжного контакта нанесённой лигатуры с основной поверхностью обрабатываемой детали, — высокая степень адгезии; объясняется тем, что при процессе происходит частичная диффузия (проникновение) вглубь металла; возникновение небольшого теплового фона; в результате, отсутствует нагрев поверхности, не возникает деформация изделия; простой технологический процесс; не требуется специальной подготовки поверхности; энергоёмкость не превышает 2 кВт; оборудование имеет небольшие габаритные размеры и массу, вследствие этого, транспортабельно в качестве ручной клади; высокий кпд, — массовый перенос металла находится в диапазоне 60-80%. Электроискровое легирование нашло применение в областях машиностроения и металлообработки: автомобильное производство; общее машиностроение; производство технологической оснастки; обработка штампов для термической обработки металлов; повышение режущих свойств обрабатывающего инструмента; упрочнение зубьев шестерён; повышение износостойкости шеек коленчатых валов и другие области применения; ремонтные операции при восстановлении работоспособности повреждённых деталей. Благодаря локализации площади обработки, способ электроискрового упрочнения применяют часовых дел мастера, ювелиры. Прижился метод у любителей создавать действующие металлические копии автомобилей, кораблей, самолётов. Метод позволил наносить покрытие на стекло и керамику. Повышение производительности и улучшении качества покрытий, нанесенных ЭИЛ, — это применение ультразвука. Разработанная технология ЭИЛ с ультразвуковым модифицированием (ЭИЛ+УЗМ) позволяет восстанавливать и упрочнять поверхностей деталей произвольной формы и размеров. Области применения ЭИЛ с УЗМ [22] – это автомобилестроение (плунжерные пары топливных насосов, золотники распределителей, уплотнительные кольца гидравлических тормозных систем). Чтобы заказать металлообработку электроискровым легированием в нашей компании, оставьте заявку на сайте, либо отправьте запрос на почту: info@tstroy71.ru. Для оперативного решения вопросов звоните нам по телефонам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90.

ПОЛНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О РЕШЕТЧАТОМ НАСТИЛЕ ЗДЕСЬ Сварной решетчатый настил типа SP Сварной решетчатый настил представляет собой прочную решетку, состоящую из несущих полос, сваренных с покровными прутками. Несущие полосы-цельные стальные ленты без высеченных в них профильных пазов. В отличие от прессованных настилов, покровные прутки свариваются с несущими полосами методом кузнечно-прессовой сварки, одновременно по всем точкам соединения. Сварные соединения обеспечивают очень высокую прочность решетки. Сварные решетки используются как основа для изготовления настилов точно заданного размера, которые имеют самое разнообразное применение. Чтобы через решетку не проваливались предметы, между несущими полосами можно установить один или два дополнительных связующих прутка. Чтобы настилы, применяемые, например, в морских буровых платформах не были скользкими, на несущих полосах могут быть высечены зубья противоскольжения. Тип SP (гладкий 2 + 3 + 4 + 5 mm) Стандартная решетка-разнообразное применение. Тип SP-безопасность (с зубьями противоскольжения 2 + 3 + 4 + 5 mm) Защиту против скольжения гарантируют зубья противоскольжения на несущих полосах. Настил с зубьями особенно применяется в местах где риск скольжения увеличивает дождь, лед, масло. Изготавливаются по индивидуальным заказам. Безопасность решеток типа SP - тип offshore (противоскользящее исполнение 3 + 4 + 5 mm) Чтобы через решетку не проваливались предметы, между несущими полосами устанавливается один или два дополнительных прутка. Размеры ячеек отвечают требованиям, что через решетку не могут проваливаться предметы диаметром больше 15 mm.  Элементы крепежа Материал сталь S235JR, толщина несущей полосы от 2 до 5 mm нержавеющая сталь 1.4301 (V2A) нержавеющая сталь 1.4571 (V4A) Ступени из сварного решетчатого настила типа SP Из всех типов сварных решеток можно изготовить лестничные ступени. В стандартном исполнении ступени имеют противоскользящий уголок и боковые планки. Изделие имеет повышенную жесткость и отличную устойчивость к скольжению. Мало этого, сварной решетчатый настил прост в обработке, монтаже и демонтаже. В случае неисправности каких-либо деталей, которые составляют изделие их можно с легкостью заменить. Изделие имеет приятный внешний вид. Также он отличается высокой прочностью. Сварной решетчатый настил отличается не только безопасностью, но и экологичностью. Он с легкостью может работать в сложных температурных условиях, не подвержен коррозии. Он имеет малый вес и высокую степень светопроницаемости. Транспортировка изделия осуществляется на брусках или деревянных поддонах, они стягиваются специальной лентой стальной или полиэстеровой. Наша компания [...]

Технология металлообработки представляет собой процесс преобразования формы металлов, их свойств и качеств. ООО «Тульская Металлообрабатывающая Компания» располагает высококвалифицированным инженерно-техническим персоналом, способным творчески подойти к решению задач, поставленных нашими заказчиками. Обработка металла на заказ в Рязани производится на токарно-фрезерном оборудовании, включая координатные станки ЧПУ, после чего проходит процесс термообработки, гальванического напыления и если требуется покраски готового изделия, тем самым замыкая полный цикл металлообработки. Компания оснащена всем необходимым оборудованием для изготовления конкретной детали по чертежам и эскизам заказчика или получения заготовки для дальнейшей обработки.  Наша компания по металлообработке в Рязани является единственным и одним из немногих по всей России, поэтому мы предлагаем полный цикл обработки, начиная с отливки, заканчивая шлифовальными работами. Все операции выполняются на особо точном оборудовании опытными специалистами. Поэтому каждый клиент гарантировано получает качественное и надежное изделие, которое будет отвечать всем требованиям и параметрам. Что мы предлагаем по металлообработке в Рязани:  токарные работы;  фрезерование;  термообработка;  гальваника;  гибку металла;  сварочные работы;  плазменная резка;  распилка и многое другое. Наших мощностей достаточно для осуществления выпуска каких-либо изделий небольшими сериями или в единичном виде. Наши специалисты способны выполнить заказ любой сложности. Уточнить всю необходимую информацию по срокам, объемам заказа и другим важным аспектам можно по телефонам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или заказав на сайте обратный звонок.

Одно из основных направлений нашей компании — это механизированная обработка металла или мехобработка в Туле. Основная масса деталей машин приобретает форму и размеры посредством механической обработки металлов при помощи резания. Чтобы получить готовую деталь с заготовки нужно снять часть металла. Станочный парк предприятия позволяет выполнять такие операции механической обработки, как: точение, фрезерование, сверление, шлифование, объемная закалка.  В рамках мехобработки металлов мы осуществляем ремонт и изготовление деталей и запасных частей к оборудованию различного производственного назначения в Туле: ролики транспортеров и рольгангов, приводные и холостые колеса устройств и механизмов, направляющие, штоки, валы, втулки и многое другое. Изготовление деталей при механической обработке металлов может осуществляться по предоставленным чертежам или образцам. При отсутствии чертежей деталей, требующих изготовления, специалисты предприятия всегда готовы оказать содействие в подготовке необходимой документации по Вашим эскизам или образцам изделий, а также предложат вам оптимальный вариант изготовления при механической обработки металлов. Мы готовы предложить услуги по мехобработке следующих материалов: сталь, в том числе нержавеющая; алюминий или его сплавы; чугун; бронза; латунь; различные сплавы черных и цветных металлов. Широкий перечень услуг Компания «ТМК» в Туле заботится о каждом клиенте, приветствуя индивидуальный подход. Наши специалисты готовы подстроиться под нужды каждого заказчика, предлагая как стандартные детали, так и изделия, выполненные по индивидуальным чертежам. Среди основных работ, которые наши опытные мастера готовы выполнить в кратчайшие сроки, стоит отметить: механическую обработку металла, изготовление изделий и узлов машиностроения; токарные, фрезерные работы, шлифовку; производство деталей машиностроения самых различных конструкций и модификаций; изготовление нестандартных узлов и агрегатов; разработку и производство по чертежам заказчиков оригинального оборудования. В процессе работы используются самые разнообразные технологии механической обработки металла. Благодаря наличию передового оборудования и штата опытных, профессиональных сотрудников, мы готовы выполнить самые специфические работы. Вне зависимости от проекта, который был взят за основу, качество каждого металлического изделия отвечает передовым стандартам. Индивидуальный подход к каждому клиенту Механическая обработка металла в Туле включает в себя работы по нестандартным чертежам и упрощение штампов для уменьшения стоимости готовых изделий. Любой проект нашими опытными специалистами может быть выполнен в срок до 2 рабочих дней. Профессиональные сотрудники компании могут создать детали различной сложности из любых металлических материалов. Для оптовых заказчиков предусмотрена система выгодных скидок. Оперативная доставка в Тула делает сотрудничество с […]

Компания «ТМК» предлагает вашему вниманию услуги по гибки металла в Туле. Все виды работ выполняются профессионалами с многолетним опытом на самом современном оборудование нашей компании. ПРЕИМУЩЕСТВА РАБОТЫ С КОМПАНИЕЙ «ТЕХНОСТРОЙ» Мы всегда стремимся, чтобы производственный процесс был максимально доступным по стоимости и качественным; К каждому клиенту у нас индивидуальный подход; У нас предусмотрена система скидок для оптовых покупателей; Для наших клиентов мы предоставляем удобную систему доставки. Компания «ТМК» производит  листовые  гибки  металла,  вне зависимости от разновидности стали. Мы не беремся только за особо хрупкие металлы или заготовки недопустимой толщины.  В процессе работы мы используем гильотинные ножницы или плазменную резку  для того, чтобы сначала вырезать развертку детали, а затем придать ей необходимую форму. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Преимущества технологии гибки металла в том, что на выходе можно получить полностью монолитную конструкцию, абсолютно без швов и в точном соответствии с необходимыми размерами. Именно отсутствие швов выгодно отличает эту технологию, так как в местах сварки металла детали нередко поражает коррозия, нарушается целостность всего изделия. Если Вас интересует качественная гибка металла, то наша компания готова предоставить Вам эти услуги в Туле. Современные технологии, как высокоточная гибка листовых заготовок и резка металла позволяют полностью уйти от штампов в процессе производства и обеспечить высочайшую точность размеров готовых изделий. КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ Наша компания не останавливается на достигнутом, и всегда стремимся стать лучше для Вас! Для нас нет сложных заказов, мы готовы к сотрудничеству в любое время! Уточнить всю необходимую информацию по срокам, объемам заказа и другим важным аспектам можно по телефонам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или заказав на сайте обратный звонок.

Резка – наиболее используемая процедура в сфере металлообработки. Она позволяет получать детали и заготовки нужных геометрических размеров, с целью дальнейшего их использования в производственном процессе. Данной процедуре могут подвергаться изделия сортового, листового проката, а также литые заготовки. НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА Если вас интересует резка металла в Туле, рекомендуем воспользоваться услугами нашей компании, так как мы готовы предоставить ряд преимуществ: Привлекательный уровень цен и различные способы оплаты. Максимально оперативное выполнение заказов, независимо от объема. Принимаем единичные заказы (изготовление в единичном экземпляре). Предоставляем услуги профессиональных конструкторов. Осуществляем резку металла заказчика, а также предоставляем свой собственный материал со склада в широчайшем ассортименте. Гарантируем исключительно высокое качество всех выполненных работ. Резка выполняется с максимальной экономией материала. Резка металла – одна из основных услуг, предоставляемых нашей компанией в Туле. Имея современное промышленное оборудование и высококвалифицированный персонал, мы готовы к реализации заказов любого объема и уровня сложности. ГИЛЬОТИННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА Это один из наиболее востребованных способов резки листового проката. К преимуществам можно отнести низкую стоимость операции, высокую скорость, идеально ровный срез без зазубрин и заусениц, отсутствие температурного нагрева, расхода металла. Резка с использованием гильотины подходит только для раскроя деталей, имеющих простой контур. ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА Современный способ резки, позволяющий выполнять раскрой деталей, как с простым, так и самым сложным контуром. Лазер обеспечивает высокую точность и чистоту реза. При этом металл не подвергается каким-либо механическим воздействиям, способным привести к деформации изделия. Управление лучом осуществляется при помощи компьютерной программы, что исключает человеческий фактор при выполнении самых сложных операций. ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА В тех случаях, когда необходим самый точный раскрой металла, плазменная резка является наиболее эффективным способом обработки. Среди ее основных преимуществ – высокая скорость, точность и чистота реза. Применение новейшего оборудования позволяет задавать компьютерную программу резки, что предоставляет возможность изготавливать самые сложные детали. Стоит также отметить, что это идеальный способ резки в тех случаях, когда необходимо серийное производство деталей. Особенности плазменной резки металла: Нет каких-либо ограничений в плане геометрии изделия Применима к изделиям из черной и нержавеющей стали, оцинкованной стали, цветных металлов. Продуктивность плазменной резки в несколько раз выше газопламенной. Безопасность процесса, обусловленная отсутствием баллонов со сжатым газом и кислородом. Более доступная цена в сравнении лазерной и гидроабразивной резкой. […]

Компания «ТМК» профессионально изготовит любые детали по чертежам заказчика в максимально короткие сроки. Наше производство расположено в городе Туле. Оказание услуг по изготовлению деталей по чертежам или эскизам осуществляется для юридических лиц и физических лиц.  Этапы производства сложных высокоточных деталей по чертежам на заказ: Получение задания на производство деталей — получение на электронную почту info@tstroy71.ru технического задания, чертежей, эскизов и другого возможного описания требуемого изделия. Также возможен выезд к Заказчику для получения и обсуждения условий совместной работы. Обработка задания на производство — изучение чертежей, деталей, программы выпуска и других исходных данных. Проработка вариантов технологии обработки деталей (маршрутов обработки). Расчет потребности в режущем и вспомогательном инструменте для изготовления деталей. Расчет машинного времени обработки деталей. Подготовка технико-коммерческого предложения на детали для Заказчика. Согласование условий договора на поставку с Заказчиком. Разработка технологических процессов обработки деталей — маршрутно-операционные карты. Расчет режимов резания. Выбор режущего, вспомогательного, мерительного инструмента и оснастки. Определение времени обработки деталей (основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного). Определение потребности в основных и вспомогательных материалах. Выбор методов контроля качества. Проработка тары и упаковки. Запуск производства — закупка материалов, инструмента и оснастки. Внедрение технологических процессов. Изготовление промышленной партии деталей со сдачей Заказчику готовых деталей. Закрытие фазы проекта или всего договора по производству деталей, получение вознаграждения по условиям договора. Технологические процессы изготовления деталей по чертежам: Заготовительные операции — получение необходимых материалов, разметка, резка заготовки для деталей из цветных или черных металлов. Токарная обработка — механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения на станках с ЧПУ, в т.ч. торцевание, растачивание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренней и наружной резьбы, обработка отверстий сверлением, накатывание, зенкерование, доводка центра, и многие другие операции выполняемые на токарных станках. Фрезерная обработка — обработка металла вращающимся инструментом (фрезой) на вертикальных станках с ЧПУ в 5 осях, в т.ч. обработка прямоугольных и фасонных пазов дисковыми фрезами, обработка вертикальных и горизонтальных поверхностей торцевыми фрезами, обработка скосов и вертикальных поверхностей, обработка закрытых и открытых шпоночных пазов концевыми фрезами и многие другие операции. Шлифовальные операции — механическая высокоточная обработка металлов абразивным инструментом на специализированных станках с ЧПУ. Выполняются операции тонкого шлифования и полирования сферических и плоских поверхностей, плоского и круглого шлифования. Операции промежуточного и окончательного контроля качества — контроль за качеством работ, с использованием измерительных приборов и инструментов, осуществляет технологическая служба и […]

Изготовление зубчатых колес – сложный многооперационный процесс, требующий применения специального оборудования. Специфика выполнения операций подразумевает комплексный подход, ведь все этапы, из которых состоит изготовление зубчатых колес, тесно взаимосвязаны, начиная с проектирования и заканчивая техническим контролем готового изделия. Именно от качества выполнения отдельных операций зависит надежная и безопасная работа зубчатого колеса и срок его эксплуатации. Только в заводских условиях возможно точное соблюдение всех параметров производственного процесса. В соответствии с конструктивными особенностями зубчатые колеса могут быть: коническими: венцовыми; со ступицей; с валиком; цилиндрическими: одновенцовыми; многовенцовыми. Цилиндрические зубчатые колеса изготавливаются: с косыми зубьями; с прямыми зубьями; с шевронными зубьями. Для плавного и надежного зацепления зубчатое колесо должно иметь не менее 6 зубьев – шестерня. В обиходе это название закрепилось для всех зубчатых колес. Изготовление шестерен осуществляется из: углеродистых сталей; хромистых сталей; легированных сталей (для высоконагруженных шестерен); некоторых марок чугуна. Производство зубчатых колес начинается с формирования заготовки. Форма, размер будущего колеса и материал изготовления определяют метод его изготовления. Наиболее экономными и менее затратными являются холодная и горячая штамповка, горячая высадка, литье, горячая накатка, вырубка, порошковая металлургия. Следующий этап изготовления шестерен – нарезка зубьев на заготовке обкаткой или копированием. Ввиду низкой производительности и погрешностей при нарезке методом копирования, в крупносерийном производстве предпочтение отдается методу обкатки. Нарезка обкаткой может выполняться долбяком, червячной фрезой, зубчатыми валками, резцом на зубострогальных, зубодолбежных и универсально-фрезерных станках. Технические характеристики станков позволяют нарезать внутренние и наружные зубья колес, прямые и косые зубья с открытым и закрытым венцом, зубчатые рейки. При изготовлении шестерен крупных и средних размеров нарезка зубьев производится после запрессовки заготовки вместе с валом. После нарезки зубьев выполняется притирка поверхности на зубопритирочных станках и закалка ТВЧ или в специальных закалочных печах и шлифовка. Зубошлифование и зубохонингование – операции финишной обработки в производстве шестерен, предназначенные для формирования окончательного вида поверхности изделий. При необходимости на зубчатых колесах нарезают шпоночные канавки или шлицы. Точная нарезка, шлифование и притирка конических зубьев колес, наиболее сложного и трудоемкого процесса, выполняется на специальном оборудовании с ЧПУ. Для контроля соответствия параметров шестерен применяются специальные приборы: кромочные и оптические штангензубомеры. Из-за высоких требований к качеству изделий производство зубчатых колес может осуществляться с цементацией их рабочих поверхностей. Благодаря цементации достигается необходимая степень упрочнения изделий и регулируется […]

Компания «ТМК» занимается производством высокоточных деталей по индивидуальным эскизам. Здесь Вы можете заказать изготовление деталей на заказ в Туле по Вашим собственным чертежам или по эскизам, составленным нашими инженерами. На предприятии «Тульской металлообрабатывающей компании» трудятся хорошо подготовленные инженерно-технические специалисты. Мы применяем машины, которые позволяют производить детали максимально высокой точности. Именно поэтому нам доверяет множество заказчиков, среди которых есть как физические лица, так и крупные компании. Изготовление деталей из металла – основное направление нашей работы в течение всего времени существования предприятия. За этот период мы сумели достигнуть внушительных высот в своем деле. Наша продукция востребована благодаря высокой точности исполнения и долгому сроку службы. Мы работаем над заготовками из самых разных материалов – стали (в том числе низкоуглеродистой), латуни, меди, бронзы, чугуна, титана, алюминия и других. В наших цехах есть все необходимые машины для качественной металлообработки в соответствии с ГОСТ и другими стандартами. Способ обработки выбирается в соответствии с особенностями материала и параметрами изделия. Мы ответственно подходим к производству деталей и сотрудничеству с клиентами. В выполнении заказов учитываются не только размеры, указанные в эскизах, но пометки заказчика. Поэтому чаще всего у нас заказывают уникальную, а не типовую продукцию. Для изготовления деталей из стали и других металлов на заказ мы выбираем только самые качественные материалы. Из них получаются детали и узлы, обладающие высокой прочностью. Они выдерживают большие нагрузки и долго служат. Нам доверяют компании, работающие в таких высокоточных сферах, как производство часовых механизмов, автомобильной техники и сложного медицинского оборудования. Чтобы клиенту не о чем было беспокоиться, мы включаем все условия сотрудничества в договор. В нем указаны параметры изделий, объем заказа и срок исполнения. Уточнить всю необходимую информацию по срокам, объемам заказа и другим важным аспектам можно по телефонам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или заказав на сайте обратный звонок.

Компания «ТМК» производит и монтирует металлоконструкции по чертежам клиентов, а также осуществляет изготовление шестерни по образцу на заказ в городе Тула. Современные технологические линии предприятия позволяют изготавливать детали различных типов и конфигураций, в том числе на основании предложенного заказчиком образца. Изготовление шестерен по образцу заказчиков в Туле Специфические параметры или небольшие объемы часто приводят к тому, что такая деталь как шестерня изготавливается на заказ. Производство может осуществляться согласно предоставленному клиентом техническому заданию или же заказчик предлагает образец требуемого изделия. Изготовление осуществляется в нужном клиенту количестве, исходя из которого, а также из сложности детали, формируется цена заказа. На предприятии «ТМК» можно заказать и купить: зубчатые шестерни, изготовленные на заказ; конические с прямым и круговым зубом; детали распределительного вала. Заготовка обрабатывается токарным станком, после чего методом обкатки или копирования выполняется черновая нарезка зубьев. Мы изготавливаем разные виды шестерен, гарантируем их надежность, долговечность и способность справляться с большими нагрузками. В зависимости от целей, для производства шестерней используются различные исходные материалы: различные виды стали, сплавы, а также их комбинации. Материал исполнения определяется с учетом дальнейшей сферы использования и требований заказчика, ориентируясь на образец. Комбинирование различных материалов при изготовлении деталей позволяет сэкономить средства и снизить итоговую стоимость. При любом материальном исполнении, шестерня изготавливается методом высокоточной и технологичной металлообработки, обеспечивающей сохранение всех элементов детали для её дальнейшего эффективного использования в производстве. Компания «ТМК» в Туле гарантирует высокое качество и точность изготовления, а также соблюдение требуемых заказчиком угла наклона и глубины взаимодействия зубьев шестерни, выполнение заказов в сроки, оговоренные с клиентом. Уточнить всю необходимую информацию по срокам, объемам заказа и другим важным аспектам можно по телефонам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или заказав на сайте обратный звонок.