Компания «ТМК» изготавливает на заказ любые высокоточные детали и сложные механизмы из металла. У нас Вы сможете заказать изготовление оснастки штампов в Туле. Для этого мы используем техническое оснащение от лучших отечественных и зарубежных производителей. Мы принимаем срочные заказы на любые партии товаров. Изготовление изделий сложной конфигурации – это не проблема для специалистов ООО «ТМК». У нас можно заказать не только оснастку, но и типографические пресс-формы. На предприятии ООО «ТМК» успешно решаются следующие задачи: оформление всей необходимой конструкторской документации; разработка эскизов и чертежей (при необходимости); своевременное производство деталей; проверка изделий на наличие брака. Изготовление оснастки, штампов и пресс-форм в «Тульской металлообрабатывающей компании» – это удачный выбор. Мы гарантируем клиентам изделия с высокими эксплуатационными характеристиками по сравнительно невысоким расценкам. Мы выпускаем любые разновидности штампов: вырубные (нужную форму получают посредством проделывания прорезей); пробивные (в работе с заготовкой используется метод пробивания отверстий); отрезные (от заготовки отделяются полоса и пруток); гибочные (штамп особой формы, с его помощью изготавливаются хомутики, скобы и т.п.); вытяжные (с их помощью отдельные элементы изделий вытягиваются для придания им нужной формы); штампы для чеканки (фигурной формы, используются для изготовления украшений); формовочные (чтобы получить нужную форму, используется технология литья); совмещенного действия (вырубка + пробивка). Чтобы посчитать стоимость заказа, обратитесь к нашим специалистам. Она зависит прежде всего от способа изготовления и параметров изделий. Типовая продукция в данной сфере востребована крайне редко. Для расчёта стоимости обращайтесь к нашим специалистам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или по электронной почте: info@tstroy71.ru.

Термическая обработка металла (термообработка) — тепловая обработка металлоизделия с целью преобразования структуры и свойств. Например: повысить прочность, придать пластичность, снять внутреннее напряжение. Предлагаем услуги по термообработке металлов: наша компания осуществляет различные виды термообработки. Термообработка металлов и сплавов заключается в прохождении металлом процесса тепловой обработки (нагревания и охлаждения металла), в результате которого изменяется структура и свойства в заданном направлении.       Одни из основных видов термической обработки: отжиг закалка отпуск цементация улучшение нормализация старение С помощью термообработки можно не только достичь желаемых свойств, но и избавиться от недостатков. Компания «ТМК» предлагает термическую обработку металлов по выгодным ценам. Все работы по термообработке проводятся современными методами в соответствии с высокими стандартами качества. Профессиональное оборудование и специалисты с большим опытом позволяет нам предлагать услуги по термообработке на высоком уровне. Для расчёта стоимости термообработки обращайтесь к нашим специалистам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или по электронной почте: info@tstroy71.ru.

Компания «ТМК» занимается зубообработкой. Воспользоваться данной услугой можно как отдельно от других, так и в комплексе с фрезерными и токарными работами. Мы изготавливаем продукцию всех типов: косо — и прямозубые, конические зубчатые колеса; передачи (червячные и гипоидные); шестерни; звездочки и многие другие детали для различных механизмов. Работа осуществляется в точности по чертежу заказчика, на современных станках. Мы готовы помочь компаниям, которым необходимы детали и запчасти для двигателей станков и автомобильной техники, конвейеров и другого оборудования. К нам могут обратиться представители сервисов и частные лица, которым необходимы зубчатые колеса, передачи и шестерни. Методы зубообработки Зубообработка осуществляется несколькими способами: копированием с помощью пальцевых модульных фрез; копированием червячными фрезами; обкатом. Фрезерование зубьев обкатом проводят с радиальной, диагональной, переменной осевой подачей. Каждый способ зубообработки имеет свои преимущества и недостатки. Подбирают метод, ориентируясь на несколько факторов: тип изделия, его размеры и степень точности, тип материала, объемы заказа. Наши сотрудники выбирают лучший метод после ознакомления с чертежом и техническими характеристиками будущего изделия. Стоимость зубообработки Цены на зубообработку зависят от сложности и объема заказа. Благодаря мелкосерийному производству, которое было организовано на площадке «ТМК», мы можем предложить выгодные условия своим клиентам. Уточнить, сколько будут стоить услуги по зубообработке, вы сможете, обратившись к нашему менеджеру. Для расчёта стоимости обращайтесь к нашим специалистам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или по электронной почте: info@tstroy71.ru.

Электроэрозионная проволочная резка металла — электроискровой метод обработки, позволяющий обрабатывать внутренние сквозные и наружные поверхности сложной формы, такие как шлицевые поверхности, поверхности зубьев шестерен, рабочие поверхности фильер экструдеров и т.д. Для электроэрозионной обработки деталей и материалов электроискровым способом на нашем производстве используется прецизионный электроискровой проволочно-вырезной станок с ЧПУ с линейными двигателями. Технические возможности станка позволяют выполнять следующие виды работ: изготовление оснастки и приспособлений (штампов, шаблонов, пресс-форм, матриц, специального инструмента) из высокопрочных материалов с высокой точностью; доводка изделий до требуемых размеров; высокоточная фигурная резка металла (вырезание отверстий цилиндрической и конической формы, полостей сложной формы, прямых и профильных углублений, прорезей и канавок); электроэрозионная обработка изделий ячеистой конструкции (сетки, сита и т.п.); электроэрозионная обработка твердых и жаропрочных материалов и сплавов с чистотой до 12 класса шероховатости. Операции выполняются в автоматическом режиме при помощи контроллера ЧПУ с программным обеспечением, управляющего технологическим процессом с учетом множества влияющих на него параметров (характеристики материала, сложность конфигурации детали, условия резки и т.д.). Электроэрозионная обработка металла позволяет значительно сократить количество операций на изготовление изделий, наладить производство деталей повышенной сложности, которые невозможно изготовить на современном станочном оборудовании механической обработкой. Готовые изделия не нуждаются в дополнительной доработке качества поверхности, не зависимо от толщины не подвергаются деформациям, материал сохраняет все свои физические свойства. Точность изготовления деталей электроэрозионным способом в 1,5-2 раза выше по сравнению с традиционными механическими методами металлообработки. Узнать стоимость лазерной резки металлов можно по телефонам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или по электронной почте: info@tstroy71.ru.

Тульская металлообрабатывающая компания располагает высокоточным оборудованием для гидроабразивной резки листовых материалов. Станок гидроабразивной резки с ЧПУ позволяет выполнить раскрой элементов любой сложности с высоким качеством реза и без термических воздействий, что в ряде случаев является определяющим фактором. Возможна резка листов низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, титана, меди, латуни, алюминия,  а также неметаллических материалов: мрамора, гранита, керамогранита, текстолита, резины, капролона, стекла. Толщина обрабатываемых материалов варьирует от 0,5 до 300 мм. Гидроабразивная резка листа производится под эрозийным воздействием тонкой струи воды, смешанной с твёрдыми абразивными материалами – мелкими частицами гранатового песка. Главным преимуществом гидроабразивной резки металла является отсутствие высокотемпературного воздействия (крайние значения температур –  от 60 до 90 градусов по Цельсию) – благодаря этому исключается деформация и разрушение материала в зоне реза. Ввиду маленького диаметра трубки подачи воды с абразивом (1 мм) достигается большая точность реза (до 0,025 мм), становится возможным вырезание сложных фигурных контуров. Сильный напор струи под высоким давлением позволяет обрабатывать несколько слоёв тонколистового металла одновременно с высокой скоростью реза (до 1800 м/ч) Гидроабразивной резке подвергаются чёрные, легированные и цветные металлы и сплавы, в частности алюминий, нержавеющая и углеродистая сталь толщиной до 100 мм. Скорость разделительной и фигурной резки (м/ч) зависит от толщины металла (в мм): 52,5 / 5 28,5 / 10 13,02 / 20 3,8 / 50 1,5 / 100 Размер зёрен песка составляет 0,15-0,25 мм и равняется 20-30% от диаметра водяной струи. Максимальная погрешность реза вне зависимости от скорости составляет 0,1 мм. Узнать стоимость лазерной резки металлов можно по телефонам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или по электронной почте: info@tstroy71.ru.

Лазерная резка металла 1500х300 до толщ.20мм, выполняется при помощи луча лазера, получаемого при помощи специальной установки. Свойства такого луча позволяют фокусировать его на поверхности небольшой площади, создавая при этом энергию, характеризующуюся высокой плотностью. Это приводит к тому, что любой материал начинает активно разрушаться (плавиться, сгорать, испаряться и т.д.). Быстрому распространению зоны плавления вглубь обрабатываемого изделия способствуют несколько факторов, в том числе и теплопроводность самого материала. Дальнейшее воздействие лазерного луча на поверхность изделия приводит к тому, что температура в зоне контакта доходит до точки кипения и обрабатываемый материал начинает испаряться. Лазерную резку металла может выполняться двумя способами: плавлением металла; испарением обрабатываемого металла. Для того чтобы выполнить резку металла методом испарения, требуется большая мощность оборудования и, как следствие, значительные энергозатраты, что не всегда целесообразно с экономической точки зрения. Ограничивают использование такого метода и строгие требования к толщине обрабатываемых изделий. Именно поэтому данный метод используют только для резки тонкостенных деталей. Такая технология позволяет снизить энергозатраты, повысить скорость работы, использовать оборудование небольшой мощности для резки металла большой толщины. Конечно, это нельзя считать лазерной резкой в чистом виде, правильнее будет называть его газолазерной технологией. Использование кислорода в качестве вспомогательного газа при выполнении лазерной резки позволяет одновременно решить такие важные задачи, как: активизация процесса окисления металла (это позволяет снизить его отражающую способность); повышение тепловой мощности в зоне реза (поскольку металл в среде кислорода горит более активно); выдувание из зоны реза мелких частиц металла и продуктов сгорания кислородом, подаваемым под определенным давлением (это облегчает приток газа в зону обработки). Преимущества лазерной резки Лазерная резка металлических изделий имеет целый ряд весомых преимуществ по сравнению с другими способами резки. Из многочисленных достоинств данной технологии стоит обязательно отметить следующие. Диапазон толщины изделий, которые можно успешно подвергать резке, достаточно широк: сталь – от 0,2 до 25 мм, медь, латунь, сплавы на основе алюминия, нержавеющая сталь. При использовании лазерных аппаратов исключается необходимость механического контакта с обрабатываемой деталью. Это позволяет обрабатывать таким методом резки легко деформирующиеся и хрупкие детали, не переживая за то, что они будут повреждены. Получить при помощи лазерной резки изделие требуемой конфигурации просто, для этого достаточно загрузить в блок управления лазерного аппарата чертеж, выполненный в специальной программе. Все остальное с […]

Газорезка, до недавнего времени, была практически основным способом резки металла. Что для этого нужно? Непосредственно газовая горелка, редуктор, рукава высокого давления баллоны с пропаном и кислородом. В начале работ обязательно занимаются подготовкой металла. Очистить грязь, всевозможные загрязнения, ржавчину нужно обязательно. Принцип работы проходит следующим способом: используя газовый резак , вначале воспламеняют газовую смесь пропана и кислорода, сначала для разогрева поверхности, регулировкой дают больший поток пропана. Если внимательно понаблюдать за процессом, то готовность металла можно понять по тому, как он становиться влажным или даже мокрым, значит нужная для резки температура достигнута. Когда металл полностью разогрет, плавно добавляют поток кислорода. Резка может быть выполнена, исходя из пропорции 10/1 — 10 частей кислорода и 1 часть пропана. Скорость резки очень влияет на ее качество, а контролировать можно по потокам искр: искры впереди резака — скорость низкая, и соответственно идут позади — значит, уж сильно Вы торопитесь. Качество разрезанного шва, конечно, оставляет желать лучшего — здесь будут присутствовать окислы, наплывы и окалины. С помощью проверенной временем газовой резки можно вырезать различные фигурные детали с толщиной от 1 до 300 мм. В наше время существует дополнительное оборудование для газовой резки с помощью, которой можно сделать разрез стали до 2 метров. Кроме этого — данный способ разрезания стали не требует много затрат и конечно, по деньгам газовый резак стоит совсем недорого. Для расчёта стоимости обращайтесь к нашим специалистам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или по электронной почте: info@tstroy71.ru.

Компания «ТМК» предоставляет услуги пламенной резки в Туле. Мы гарантируем заказчикам конкурентоспособные цены на плазменную резку металла за метр и оперативное исполнение всех заказов. Наша компания осуществляет плазменную резку металла на станке с ЧПУ. Плазменная резка – высокотехнологичный способ обработки заготовок, позволяющий раскраивать листовой металл максимально точно. Для предоставления услуг плазменной резки металла в распоряжении подрядчика должен быть специализированный плазморез с числовым программным управлением (ЧПУ). Плазменная резка может использоваться для раскроя высоколегированных сталей. По сравнению с механическими способами реза болгаркой станки с ЧПУ обеспечивают возможность раскроя по любому рисунку. К другим преимуществам плазморезов с ЧПУ относят: Минимальные отходы материала. Применение карт раскроя позволяет сэкономить предприятию несколько тонн металла за год (в случае крупносерийного производства). Высокую точность выполнения всех рабочих операций. После запуска станок выполняет раскрой металла по заданным координатам. При этом полученные детали будут иметь одинаковые технологические параметры. Экономное потребление электроэнергии. Для осуществления резки потребуется установка с ЧПУ, резак, сжатый воздух. Высокую скорость реза. Позволяет избежать деформации металла, вследствие теплового воздействия, и минимизировать материальные затраты в процессе производства. Минимальное участие человека в технологическом процессе. Участие оператора сводится к правильному расположению заготовки и заданию координат. Дальнейший процесс плазменной резки металла на ЧПУ осуществляется без его участия. Для расчёта стоимости обращайтесь к нашим специалистам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или по электронной почте: info@tstroy71.ru.

Профильное шлифование за последние годы получило широкое распространение в промышленности. На многих передовых заводах применяются новые методы изготовления профильных деталей, которые позволяют разделить обработку на ряд последовательных операций. Это открывает возможности для технического нормирования и организации этих работ на основе разделения труда. Сложные операции профильного шлифования должны выполнять высококвалифицированные рабочие, а предварительные (раз-метка, слесарная обработка и др.) рабочие более низкой квалификации. В технологии производства оснастки особая роль принадлежит процессам профильного шлифования, которые позволяют получить высокую точность обработки профилей деталей, улучшить качество их рабочих поверхностей, добиться быстрого изготовления при минимальной стоимости. Правильное использование при шлифовании профильных деталей универ-сальных и специальных приспособлений в условиях индивидуального и мелко-серийного производства расширяет область работ, сокращает вспомогательное и машинное время, упрощает работу на станке и увеличивает его производи-тельность. Кроме того, применение универсальных приспособлений сокращает сроки подготовки производства при освоении новых объектов. Освоение новых приспособлений и приемов шлифования дает возможность обрабатывать фасонные детали, которые ранее шлифованием не изготовлялись. Все большее число деталей сложных инструментов, штампов, форм литья под давлением, пресс-форм и деталей общего машиностроения доводится до окончательных размеров шлифованием, что приводит к сокращению ручных операций. Обработка профильных деталей па станке характеризуется высокой производительностью. Правильное использование станков и приспособлений к ним, а также знание техники профилирования шлифовального круга позволяет шлифовщикам и слесарям-лекальщикам внедрять новые производственные методы. Шлифование деталей на станках дает экономию дорогих малодеформирующихся легированных сталей и позволяет применять обычные углеродистые инструментальные стали марок У10 и У12. Современное машиностроение и темпы технического прогресса совершенно немыслимы без опережающего развития инструментальной промышленности, занятой изготовлением совершенной технологической оснастки. Одним из наиболее трудоемких является лекальное производство, в котором сосредоточено изготовление специальных средств контроля и измерения деталей основного производства. Лекальное производство характеризуется высокой точностью и значительной трудоемкостью работ.  Узнать цены на плоскую и профильную шлифовальную обработку деталей и металлов можно по телефонам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или по электронной почте: info@tstroy71.ru.

При бесцентровом шлифовании изделие не закрепляется в центрах, как на круглошлифовальных станках, а помещается без всякого крепления между двумя кругами, причём один круг А является шлифующим, а второй — В — ведущим или подающим кругом, который вращает изделие, а иногда и сообщает ему продольное перемещение. На бесцептрово-шлифовальных станках шлифуются изделия с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями. Бесцентровое шлифование может производиться несколькими способами: 1) сквозное шлифование, 2) шлифование до упора, 3) шлифование способом подрезки. Сквозное шлифование применяется для втулок, поршней, поршневых пальцев, ходовых винтов и валов. В этом случае шлифуемая деталь поступает с одной стороны станка, а выходит с другой. Шлифование до упора применяется для деталей, имеющих выступы. Шлифование способом подрезки осуществляется поперечной подачей регулирующего круга и применяется, главным образом, при обработке фасонных деталей. Для осуществления сквозной подачи ведущий круг устанавливается под углом а = 1°—6°. Чем больше угол а, тем величина подачи больше, и чистота шлифования меньше. При шлифовании методом поперечной подачи ведущий крут подаётся к шлифующему кругу и устанавливается параллельно последнему. Подачи назначаются от 0,003 до 0,02 мм/об. Бесцентрово-шлифовальные станки обладают следующими преимуществами перед обыкновенными круглошлифовальными: 1) не требуется центровка изделий, благодаря чему можно уменьшать припуск под шлифование; 2) не требуются люнеты при шлифовании длинных изделий; 3) благодаря простоте работы станка квалификация шлифовщика может быть ниже; 4) станки обладают более высокой производительностью; последнее является основным преимуществом этих станков. Наравне с преимуществами бесцентровое шлифование имеет и недостатки, которые ограничивают его применение. Узнать цены на бесцентрово-шлифовальную обработку деталей и металлов можно по телефонам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или по электронной почте: info@tstroy71.ru.