Вал в Туле изготовить на заказ в состоянии практически любой серьезный производитель машиностроительной продукции, располагающий соответствующим парком станочного оборудования. Эта деталь вращения, используемая для трансляции крутящего момента по всей своей длине, чрезвычайно широко используется в различных технических устройствах. В технике существует множество разновидностей валов, каждая из которых имеет свои собственные особенности. На основании первой характеристики все валы подразделяются прямые, коленчатые и гибкие. Если есть чертеж, то выточить прямую деталь этого типа не составляет труда даже токарю не очень высокой квалификации. Изготовить коленчатый сложнее, поскольку он состоит из нескольких параллельных сегментов, смещенных друг относительно друга. Гибкие характеризуются тем, что в процессе эксплуатации этих изделий их оси меняют свою кривизну. По критерию производственной формы поверхности валы подразделяются на гладкие, ступенчатые, шлицевые и полые. У гладких на всей их протяженности диаметр одинаков, а у ступенчатых есть участки, где он разнится. Шлицевые имеют продольные ступени, равномерно расположенные по всей окружности, а полые характеризуются сквозной прорезью, которая проходит по линии внешнего покрытия. Применение в машинах и механизмах Валы, которые выпускают предприятия Тулы, заказчики, как правило, используют для производства своих собственных изделий или же ремонта машин и механизмов, которые они эксплуатируют. Эти детали широко применяются в двигателях (электрических, внутреннего сгорания), редукторах. Они являются незаменимыми элементами систем распределения вращательного момента (к примеру, раздаточных коробок автомобилей), немалое их количество можно встретит в коробках переключение передач и в конструкции промышленного станочного оборудования. Следует заметить, что именно валы являются одними из наиболее массовых деталей в современном машиностроении. Уточнить всю необходимую информацию по срокам, объемам заказа и другим важным аспектам можно по телефонам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или заказав на сайте обратный звонок.

Разрушительные свойства электрического разряда человек обернул в свою пользу и успешно использует в промышленности для обработки металлов. Способность разряда разъедать металл позволяет выполнять сложные операции при изготовлении ответственных деталей с высокими требованиями точности. Электрическая эрозия под контролем человека превратилась в необходимую операцию металлообработки во всех отраслях машиностроения. Тонкой латунной проволокой, инструментом в виде стержня или вращающимся диском проделывают отверстия, выполняют маркировку, объемное копирование и доводку, прожигают щели, разрезают, шлифуют и даже упрочняют металлы. Электроэрозионная обработка – эффективный способ резки заготовок из особо прочных металлов, которые трудно или вовсе не поддаются обработке на металлорежущих станках. Суть процесса Процесс электроэрозионной обработки основан на свойстве электрического разряда расплавлять и удалять металл. В результате взаимодействия двух электродов, находящихся в жидкой диэлектрической среде и подключенных к источнику электрического тока, образуются искровые разряды. В роли первого электрода выступает заготовка из токопроводящего материала, второго – инструмент из тугоплавкого материала или же материала с высокой теплопроводностью. Разряды возникают в импульсном режиме, чтобы позволить удаляемому металлу охладиться и предотвратить его воссоединение с основой. Температура в зоне воздействия при этом может достигать 10000оС. Изменением мощности разрядов и увеличением их частоты можно улучшить качество и чистоту обработки. Разновидности электроэрозионного метода В зависимости от выполняемых операций (прожигание, резка, шлифовка, маркировка и т.д.) существует несколько способов электроэрозионной обработки в Туле. Наиболее распространенными считаются электроимпульсная, электроконтактная, анодно-механическая и электроискровая обработка. Для черновой обработки заготовок в Туле используется электроимпульсный способ. Длительные импульсы, температура которых достигает 5000оС, отличаются высокой мощностью, что значительно улучшает производительность. Использование электроискрового способа наиболее приемлемо при обработке небольших заготовок, проделывания сквозных и глухих отверстий, а также шлифования. Именно этот способ часто используется для упрочнения металла. При электроконтактном способе обработка металла осуществляется в воздушной или жидкой среде быстрым перемещением электрода. Высокопроизводительный метод позволяет качественно работать с крупногабаритными заготовками из твердых металлов и сплавов. Анодно-механическая обработка ведется быстро перемещающимся дискообразным или ленточным электродным инструментом. Этот способ часто относят к электрохимическому, поскольку в процессе обработки используется электролитный раствор, образующий на поверхности заготовки токонепроводящую пленку. Инструмент воздействует на пленочную поверхность и разрушает основу дуговыми разрядами. Для расчёта стоимости обращайтесь к нашим специалистам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или по электронной почте: info@tstroy71.ru.

Холодная листовая штамповка считается наиболее прогрессивным способом обработки металла. Данная листовая обработка металла не требует в дальнейшем производить резание и фрезерные работы по металлу. ПРЕИМУЩЕСТВА ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ • возможность изготовления деталей самых разнообразных размеров и форм любой сложности с высокой точностью, • хорошее качество поверхности изделий, • минимизацию массы деталей при высокой прочности, • возможность исключения дополнительных отделочных операций, • малоотходность и минимальные затраты металла, • относительную легкость автоматизации процесса штамповки, • оптимизацию к масштабам производства, • высокую скорость изготовления, • низкую энергоемкость, • снижение затрат на производство, • низкую себестоимость изделий. Мы выполняем холодную штамповку, как из собственного материала, так и из материала заказчика. Производство и изготовление штамповок — одно из основных направлений нашей деятельности. Цех листовой штамповки оснащен прессами 20, 40, 63, 100, 160 тонн, листогибом и гильотинными ножницами. ТЕХНОЛОГИЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ Сегодня холодная листовая штамповка металла в Ижевске пользуется большой популярностью. Металлы отлично поддаются пластической деформации, поэтому механическая обработка металловдавлением, как и термообработка металла, активно применяется для производства промышленных изделий. В зависимости от габаритов обрабатываемой заготовки, холодная штамповка детали может быть: • листовой, • объемной. При листовой штамповке обрабатываются плоские заготовки (листы, полосы, ленты). Холодная объемная штамповка служит для обработки объемных заготовок. Если вы хотите заказать изготовление деталей с повышенными требованиями к прочности в Туле, мы можем предложить метод горячей объемной штамповки. Стоимость и цена будет зависеть от объема партии, веса детали, сложности геометрии и других факторов. Для расчёта стоимости обращайтесь к нашим специалистам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или по электронной почте: info@tstroy71.ru.

Пресс формы – особый вид технологической оснастки, предназначенный для изготовления объемных изделий с простой и сложной геометрией из выплавляемых масс. Такая оснастка находит широкое применение в таких сферах, как: машиностроение, производство корпусных деталей различной техники, изготовление игрушек, посуды, элементов декора, а также в пищевой промышленности и прочих производственных отраслях. НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА Компания «ТМК» в Туле осуществляет производство пресс форм любой конфигурации и предоставляет свои услуги на действительно выгодных условиях. В данной сфере мы работаем уже не первый год, благодаря чему накопили достаточно большое количество опыта для реализации самых сложных задач. Наше предприятие оснащено новейшим оборудованием, характеризующимся высокой точностью работ и отличной производительностью, что позволяет выполнять все поступающие заказы в самые короткие сроки. Выгодны сотрудничества с «Тульская Металлообрабатывающая Компания»: Гибкая ценовая политика и индивидуальный подход к каждому клиенту. Применение высокоточного оборудования импортного производства гарантируют отличное качество для пресс формы любой сложности. Оперативное выполнение всех поступающих заказов, независимо от объема. Профессиональные услуги конструктора. Испытание всех изготовленных форм на собственных термопластавтоматах перед передачей их заказчику. Мы принимаем заказы на изготовление пресс форм любых размеров. Вы можете предоставить свой чертеж сами, или же можете воспользоваться профессиональными услугами нашего конструкторского бюро. СОВРЕМЕННОЕ МНОГОЭТАПНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Если вам необходимо приобрести пресс формы в Туле, компания «ТМК» готова предоставить вам свои услуги на лучших условиях. Сотрудничество с нами включает ряд последовательных этапов, благодаря которым удается достигать результатам, на 100% удовлетворяющих каждого нашего заказчика. Предоставление чертежа требуемых пресс форм, или предоставление готового образца продукции, ее детальных характеристик. Определение параметров будущей оснастки (материал изготовления, производительность). Проектирование 3D модели (если она не была предоставлена заказчиком). Изготовление формы. Тестирование. Внесение корректировок (в случае необходимости). Выдача готового изделия заказчику. КАК УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ Мы осуществляем продажу пресс форм по действительно выгодным ценам!  Уточнить всю необходимую информацию по срокам, объемам заказа и другим важным аспектам можно по телефонам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или заказав на сайте обратный звонок.

Чеканка представляет собой действие по формированию узора небольшой высоты на поверхности металлической заготовки. Чеканка может быть выполнена как с одной, так и с обеих сторон заготовки. Для выполнения этого процесса используется чеканочный штамп. Он воздействует на металл так, что перераспределяет материал заготовки для формования узора. Особенности штампов для чеканки Для изготовления чеканочных штампов используется высоколегированная сталь. Чтобы технические характеристики штампа соответствовали предъявляемым требованиям, используемый материал должен соответствовать следующим требованиям: 1. Иметь достаточно высокую твёрдость, чтобы форма заготовки изменялась под давлением штампа, а не наоборот. 2. Иметь высокую твёрдость, чтобы на поверхности чеканочного штампа не образовывались трещины и сколы. Чеканочное оборудование обязательно защищается предохранительными кожухами. Они делаются из листовой стали или бронированного либо ударопрочного стекла и не имеют отверстий, в которые могут попасть осколки инструмента или заготовок в случае возникновения внештатных ситуаций. Кроме того, кожухи предотвращают получение травм в случае попадания пальцев или рук обслуживающего персонала между подвижными частями пресса или штампа. С помощью чеканочного штампа обрабатываются отожженные металлы, а также сплавы на основе меди и серебра толщиной от 0,1 до 0,3 мм. В процессе работы штамповочное оборудование постепенно подвергается износу, который проявляется в виде истирания выступающего рельефа на поверхности, сколов, царапин. Чтобы срок эксплуатации оборудования был максимально длительным, необходимо приобретать только качественные чеканочные штампы у надежных производителей. Мы гарантируем качество изделий и их соответствие действующим ГОСТ и ТУ. Возможна доставка заказа по городу Туле и в другие населенные пункты. Уточнить всю необходимую информацию по срокам, объемам заказа и другим важным аспектам можно по телефонам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или заказав на сайте обратный звонок.

Металл подвергают закалке ради приобретения структуры сплава, имеющего наивысшую степень твердости с надлежащими указанной твердости параметрами и характеристиками. После этой процедуры материал становится более твердым, но при этом отличается хрупкостью, меньшей податливостью и пониженной вязкостью. Чтобы снизить ломкость и увеличить другие показатели, после закаливания используется процедура отпуска, при которой несколько снижаются жесткость и крепость обрабатываемого сырья. Техническое задание на термообработку и контроль качества. При работе с деталями, требующими повышенного внимания и ответственности, в чертежах указывают необходимые механические параметры материала: удельное усилие на разрыв (предел текучести σт [МПа ]) относительное удлинение δ [%] ударную вязкость KCU [Дж/см²] адекватную указанным критериям твердость на основании справочников. Из болванки, служащей образцом контроля разрушительности, делают шаблоны для проведения тестирования на степень разрыва и ударную вязкость. При работе с менее сложными деталями указывается лишь необходимая твердость. В этом случае во время детекции качества термической обработки учитываются параметры только поверхностной твердости. Во время процедуры термической обработки наблюдается трансформация объема металла и геометрических норм детали. Если термическая обработка происходит в объемной форме, отверстия становятся больше в диаметре, удлиненные тонкие валы гнутся. С целью избежать неточностей в параметрах конечно продукта, припуски заготовкам оставляются заранее. Уточнить всю необходимую информацию по срокам, объемам заказа и другим важным аспектам можно по телефонам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или заказав на сайте обратный звонок.

Цементацией стали называется процесс повышения физико-химических показателей металлоизделия с помощью внедрения в поверхность металла атомов углерода. Оно сопровождается улучшением износостойкости, долговечности и прочности. Цементация стали в Туле производится только с низкоуглеродными металлами, которые обладают вязкой по своей природе структурой. Также такая обработка возможна с уже легированным материалом (т.е. имеющим примеси). Происходит данный процесс под действием высоких температур, вплоть до 900°. В таких условиях между деталью и внешней средой происходит взаимный обмен (диффузия): молекулы металла взаимно меняются местом с молекулами углерода. В результате укрепляется поверхность металлоизделия, но структура внутри остается вязкой и пластичной. Как происходит цементация стали? Процесс насыщения металла углеродом может производиться в различных агрегатных состояниях — в газе, в жидкости и в твердом веществе. Перед процедурой металлические образцы внешне очищают, а участки, где материал должен оставаться вязким, герметично закрывают пластинами. Сегодня применяется 3 метода цементации стали в Туле: Газовая. Происходит в специальных печах при высокой температуре и в присутствии углеродсодержащих газов. Процесс автоматизирован и экономически выгоден, так как требует затрат лишь на поддержание жара, а укрепленный слой получается равномерный на всей поверхности; Жидкостная. Металлоизделия помещаются в специальные солевые ванны, в которых также содержится углерод. Далее они нагреваются и на образцах получается тонкий прочный слой, что удобно для мелких деталей со сложной формой; Твердая. Материал помещается в древесный карбюризатор (уголь) так, чтобы он полностью покрыл ее и не давал прикасаться к другим деталям и стенкам ящика. Далее емкости плотно закупориваются и помещаются в печи, где разогреваясь, углерод попадает и закрепляется на стальных изделиях. Цементация стали: назначение Суть цементации стали — упрочнить металлическую деталь и сделать ее более устойчивой к большим напряжениям, нагрузкам, коррозии. Соответственно, это повышает ее ценность для многих отраслей промышленности, где требуются высокие показатели прочности, жесткости и износостойкости. Образцы изделий, подвергшихся цементации стали в Туле, используются в машиностроении, хирургии, ювелирной отрасли, а также при построении различных металлоконструкций и механизмов. Уточнить всю необходимую информацию по срокам, объемам заказа и другим важным аспектам можно по телефонам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или заказав на сайте обратный звонок.

Термическая обработка металла (термообработка) — тепловая обработка металлоизделия с целью преобразования структуры и свойств. Например: повысить прочность, придать пластичность, снять внутреннее напряжение.       Одни из основных видов обработки: отжиг закалка отпуск цементация улучшение нормализация старение С помощью термообработки можно не только достичь желаемых свойств, но и избавиться от недостатков. Термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, основанная на перекристаллизации стали (сплавов) при нагреве до температуры выше критической; после достаточной выдержки при критической температуре для завершения термической обработки следует быстрое охлаждение. Закаленная сталь (сплав) имеет неравновесную структуру, поэтому применим другой вид термообработки — отпуск. Термообработка металлов и сплавов заключается в прохождении металлом процесса тепловой обработки (нагревания и охлаждения металла), в результате которого изменяется структура и свойства в заданном направлении. Химический состав металлов в результате термообработки не меняется, однако металл приобретает нужные свойства (повышается прочность и твердость металлов, или наоборот, металл становится более мягким). Компания «ТМК» предлагает термическую обработку металлов по выгодным ценам. Все работы по термообработке проводятся современными методами в соответствии с высокими стандартами качества. Профессиональное оборудование и специалисты с большим опытом позволяет нам предлагать услуги по термообработке на высоком уровне. Уточнить всю необходимую информацию по срокам, объемам заказа и другим важным аспектам можно по телефонам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или заказав на сайте обратный звонок.

Компания «ТМК» в проведении строгальных и долбёжных видов обработки использует исключительно высококачественное и сверхточное современное оборудование. Среди него – новейшие строгальные, фрезерные универсальные станки,  станки для вертикального долбления и прочее оборудование, позволяющее выполнять работы по строганию и долблению повышенной сложности. Наши опытные специалисты в кратчайшие сроки выполнят ваш заказ по строганию заготовок различных габаритов и обработке металлических плоскостей в Туле. Мы гарантируем эффективное и быстрое решение поставленных нам задач по строганию и долблению. При строгании создается рабочий ход, во время которого происходит процесс резания и холостой (обратный) ход. Различают поперечное и продольное строгание. При поперечном строгании главное движение сообщается инструменту, а движение подачи  заготовке, при продольном строгании движения резания сообщается заготовке, а движение подачи – инструменту. Процесс строгания характеризуется: прямолинейным возвратно-поступательным движением резания; прямолинейным периодическим движением  резания; прямолинейным периодическим движением подачи. Уточнить всю необходимую информацию по срокам, объемам заказа и другим важным аспектам можно по телефонам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или заказав на сайте обратный звонок.

Слесарные работы по металлу включают перечень разнообразных операций по обработке металлических деталей, которые требуют мастерства, опыта и высокой точности. Предлагаемые недорогие услуги слесарной обработки металлических изделий в Туле оказывают специалисты-профессионалы с применением соответствующего современного инструмента. Помимо изготовления крепежной продукции, монтажа металлоконструкций и прочих видов работ важное место в деятельности компании в Туле занимает произведение слесарных услуг. Технология рабочего процесса с металлическими изделиями заключается в последовательном выполнении заданных операций: подготовительные – изучение документации, технических характеристик, определение набора инструментов; технологические – формирование деталей, включают тонкую работу, в результате которой изделие приобретает необходимый вид и качества; вспомогательные – предопределяют или завершают изготовление конечного продукта, обеспечивают монтаж сопутствующих механизмов и конструкций. Процесс создания нужной металлической детали наиболее эффективен при использовании большого выбора подходящего инструмента и специальных приспособлений. Должна быть исключена ошибка в 1 мм и меньше. Чем более грамотно подобраны технические средства, тем выше качественные характеристики поставляемых услуг. И тем технологичнее результат – высококачественная металлическая деталь, тем экономичнее расход материалов, временных и энергозатрат. По итоговой совокупности оптимизируется цена производимых слесарных работ. Услуги слесарной обработки деталей в Туле – это комплекс высокоточных работ по металлу в соответствии с требованиями заказа, техническими характеристиками конечного изделия с использованием усовершенствованных технологий. Осуществляется обтачивание заготовок из материала заказчика или собственного производства, которые можно предварительно выбрать и купить. Технические характеристики материала для обработки напрямую влияют на результат. Слесарная обработка деталей в Туле – это совершенные технологии на службе качества современного производства. Для расчёта стоимости слесарной обработки обращайтесь к нашим специалистам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или по электронной почте: info@tstroy71.ru.